Pochodzenie technologii energoelektroniki można prześledzić do późnych lat lat 50. i wczesnych 60. i zaczął być szeroko stosowany w przemyśle napędów siłowych w latach 70. Od czasu zastosowania technologii energoelektroniki w przemyśle wiertniczym i urządzeń górniczych, tryb jazdy maszyn wiertniczych przeszedł wielką zmianę i pojawiły się wiertarki napędzane elektrycznie, w szczególności zastosowanie w pełni cyfrowej technologii konwersji częstotliwości AC, która upraszcza strukturę mechaniczną wiertarek, Ogranicza prace konserwacyjne, poprawia bezpieczeństwo, niezawodność i łatwość użytkowania oraz umożliwia sterowanie automatyką i blokadę bezpieczeństwa. Operacja jest wygodna i elastyczna, a diagnostyka i konserwacja usterek są łatwe. Jednocześnie bardzo korzystne jest poprawienie wydajności wiercenia, optymalizacja procesów wiercenia i obsługa wypadków podziemnych i stało się głównym trybem wiertnic. Po opracowaniu wydajność wiertarek napędzanych elektrycznie zbliżyła się do perfekcji i dojrzałości.
W celu spełnienia rosnących wymagań jakości i wydajności, technologia sterowania automatyzacji jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach przemysłu. Przemysł naftowy i gazowy dąży również do automatyzacji wiercenia, aby poprawić wydajność operacji, zapewnić jakość operacji, poprawić możliwości operacyjne i bezpieczeństwo oraz obniżyć koszty eksploatacji. Pojawienie się zautomatyzowanych maszyn wiertniczych jest typowym przedstawicielem dojrzałego zastosowania technologii sterowania automatyzacji w wiertarkach naftowych i gazowych. Inteligentne wiercenie to wysoce rozwinięte zastosowanie technologii sterowania automatyką w systemach maszyn wiertniczych. System automatyzacji wiercenia dostosowuje parametry wiercenia w czasie rzeczywistym w oparciu o niepewne środowiska, zmiany danych naziemnych i podziemnych oraz automatyczne wiercenie. Automatyczna technologia wiercenia wymaga nie tylko, aby system maszyny wiertniczej miał komputerową możliwość sterowania i interaktywne sterowanie, ale także możliwości zarządzania informacjami o danych.
Technologia wykrywania wykrywania jest kluczem do osiągnięcia automatycznej kontroli, a poziom technologii wykrywania czujników w dużej mierze wpływa na jakość systemu. Początkowo czujniki były używane głównie w systemach przyrządów do monitorowania parametrów procesu podczas wiercenia, głównie różnych czujników przepływu i nadajników ciśnienia. Dzięki ulepszeniu systemów sterowania maszyną wiertniczą i dopasowaniu różnych urządzeń automatyki w wiertarkach, różne zaawansowane technologie wykrywania były szeroko stosowane w systemach maszyn wiertniczych, takich jak czujniki przemieszczenia, różne enkodery, sondy kontaktowe i bezkontaktowe wykorzystujące ultradźwięki, podczerwień, Elektromagnetyczne i inne zaawansowane technologie jako wiertarka wspomagająca technologie wykrywania.
Charakterystyka operacji wiertniczych obejmuje trudne warunki środowiskowe, duże obciążenia i czynniki wysokiego ryzyka. Dzięki zastosowaniu różnych nowych technologii w urządzeniach do wiercenia ropy naftowej, wiertarki będą rozwijać się w kierunku automatyzacji, inteligencji i informatyzacji, zapewniając gwarancje sprzętu w celu zmniejszenia intensywności pracy i czynników ryzyka, i poprawić wydajność pracy w operacjach wiertniczych. Z perspektywy długoterminowego rozwoju firmy naftowe będą wykorzystywać nowe technologie w celu poprawy wydajności, a następnie obniżenia kosztów. Ceny kontraktów wiertniczych uwzględnią postęp techniczny oraz bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu. Widać, że wzmocnienie zastosowania zaawansowanej technologii przemysłowej w wiertarkach jest bardzo ważne. Przedsiębiorstwa produkujące sprzęt wiertniczy powinny zwiększyć inwestycje w badania naukowe i przyspieszyć stosowanie nowych technologii w maszynach wiertniczych w połączeniu z jednostkami operacyjnymi wiertniczymi.
Zadzwoń do nas: 
Wyślij do nas e-mail: 
NO. 1192, Xinhu Street, Dezhou City, Shandong, China 
en
cn 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
pl 
hu 
