SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Zarządzanie uczciwością i kontrola ryzyka narzędzi do wiercenia szybów naftowych

Zarządzanie uczciwością i kontrola ryzyka narzędzi do wiercenia szybów naftowych

W złożonym procesie wiercenia szybów naftowych i gazowych, takich jak studnie głębinowe, studnie ultragłębokie, odwierty poziome i odwierty odgałęzione, narzędzia do wiercenia otworów wiertniczych są podatne na pęknięcia i przebicia ze względu na złożone obciążenia dynamiczne związane z napięciem, ściskaniem, zginaniem oraz warunkami skręcania i odwiertów. Gdy narzędzie wiertnicze zawiedzie, poważnie wpłynie to na bezpieczeństwo wiercenia. W ostatnich latach, wraz z ciągłym wzrostem liczby złożonych odwiertów naftowych i gazowych, problem awarii narzędzia wiertniczego stał się coraz bardziej widoczny. Jak w odpowiednim czasie i dokładnie uchwycić stan techniczny eksploatowanych narzędzi wiertniczych, wdrożyć bardziej naukowe zarządzanie integralnością narzędzi wiertniczych i zapobiec ponownemu przedostawaniu się narzędzi wiertniczych do odwiertu i powodować awarie odwiertów, jest głównym problemem, który należy pilnie rozwiązać w złożonej inżynierii wiercenia szybów naftowych i gazowych.


Obecnie, Pola naftowe na ogół przyjmują model zarządzania klasyfikacją narzędzi wiertniczych, który opiera się głównie na kompleksowych metodach inspekcji w celu przeprowadzania regularnych inspekcji narzędzi wiertniczych w eksploatacji i klasyfikowania narzędzi wiertniczych zgodnie z wynikami inspekcji, i wybierz odpowiednie stopnie narzędzi wiertniczych zgodnie z określonymi warunkami odwiertu. Chociaż ten tryb zarządzania gwarantuje rozsądne wykorzystanie narzędzi wiertniczych i niezawodność narzędzi wiertniczych do studni do pewnego stopnia, nadal istnieją pewne problemy:


(1) Dla złożonych odwiertów naftowych i gazowych, różne bloki, różne typy odwiertów, różne głębokości studni i w różnych warunkach użytkowania, Istnieją oczywiste różnice w zasadach uszkodzenia narzędzi wiertniczych. Kontrola i klasyfikacja narzędzi wiertniczych zgodnie z cyklem inspekcji określonym na podstawie doświadczenia nie może dokładnie odzwierciedlać stanu technicznego narzędzi wiertniczych w złożonych warunkach pracy, i trudno jest zapewnić niezawodność narzędzi wiertniczych;


(2) niezależnie od konkretnego zastosowania narzędzia do wiercenia szybów naftowych , Transport partii narzędzi wiertniczych do bazy w celu systematycznej kontroli i klasyfikacji będzie kosztował ogromne koszty transferu i koszty inspekcji;


(3) ponieważ istniejąca konwencjonalna technologia kontroli nieniszczącej nie może obecnie odzwierciedlać gwintu złącza narzędzia wiertniczego w przypadku narzędzi wiertniczych, które doświadczyły złych warunków studni, Można podjąć jedynie środki cięcia i naprawy w celu poprawy lub zmniejszenia koncentracji naprężeń wrażliwych części gwintu łączącego. Skróciło to żywotność narzędzi wiertniczych w stanie normalnym, powodując niepotrzebne marnowanie zasobów narzędzi wiertniczych.

Produkty