Istnieje kilka przyczyn częstej awarii sprężyn zaworowych

Sprężyna zaworu korpusu zaworu pompy błotnej określa ciśnienie otwarcia zaworu, skok klapy zaworu i stabilność uszczelnienia w stanie zamkniętym. Jeśli te sprężyny zawiodą, cały zawór nie będzie działał prawidłowo. Na tej podstawie podsumowano przyczyny awarii sprężyny zaworowej, aby można ją było zauważyć i uniknąć w przyszłych operacjach.

Przyczyny częstych awarii sprężyn zaworowych podsumowano w następujący sposób:

1. Zgodnie z siłą zewnętrzną, obciążenie przenoszone przez sprężynę wysokiego ciśnienia można podzielić na obciążenie statyczne, obciążenie udarowe i obciążenie wibracyjne. Główną przyczyną awarii sprężyny jest wysokie naprężenie spowodowane dużym odkształceniem i dużym obciąże niem. Wysokie naprężenie ma zastosowanie tylko do statycznych sprężyn obciążeniowych, a niskie naprężenie ma dłuższą żywotność zmęczeniową.

2. Kruchość wodoru-po galwanizacji lub wytrawianiu stal sprężynowa ulegnie awarii z powodu kruchości wodorowej, jeśli nie ma odpowiedniej obróbki kruchości wodoru, ale nie będzie to miało wpływu na sprężyny zaworów zaworu pompy błotnej . W roztworze galwanicznym zawsze występuje więcej lub mniej jonów wodoru podczas elektrolizy cząsteczek wody. Niektóre jony wodorowe tworzą przepełnienie, z których część przenika do powłoki i metalowego korpusu w postaci atomów wodoru, co zmniejsza wytrzymałość i kruchość metalowego korpusu i powłoki. To jest kruchość wodoru. Dlatego po galwanizacji lub wytrawianiu należy go odwodornić w piecu lub piecu oporowym. Temperatura i czas powinny być określone w zależności od rozmiaru sprężyny i grubości powłoki. Normalna temperatura powinna wynosić od 150-250 stopni Celsjusza, a czas przetrzymywania powinien wynosić od 0, 5-5 godzin.

3. Silne zginanie, rozciąganie wcięcia, skręcanie i ostre zginanie płaskich sprężyn korpusu zaworu pompy błotnej: Nacięcia lub zadrapania w płaskiej sprężynie mogą powodować duże stężenia naprężeń i prowadzić do awarii. Dlatego promień gięcia powinien być tak duży, jak to możliwe, aby uniknąć śladów druku.

4. Zmęczenie-powtarzające się odkształcenie sprężyny, zwłaszcza gdy występuje więcej niż 106 cykli, może powodować uszkodzenia zmęczeniowe nawet przy umiarkowanym naprężeniu. Niskie naprężenia powinny być stosowane, gdy warunki pracy są złe, a odporność na zmęczenie sprężyny powinna zostać poprawiona.

W przypadku rozsądnego doboru materiału śrut może nie tylko sprawić, że powierzchnia sprężyny będzie gładka, ale także poprawić odporność na zmęczenie sprężyny, przedłużyć żywotność sprężyny, I zmniejszyć lub nawet zapobiec defektom, takim jak odwęglanie powierzchni, wgłębienia, wgniecenia i pęknięcia. Wyłukanie strzału może nieznacznie zmienić plastyczność powierzchni, a naprężenie szczątkowe może częściowo zrównoważyć naprężenie rozciągające generowane przez sprężynę korpusu zaworu pompy błotnej przy powtarzających się obciążeniach w przyszłości. Naprężenie rozciągające jest źródłem pęknięć.